شمش هایی که برای تولید فولاد استفاده می‌شوند، به سه دسته شمش بلوم، فابریک و CCM یا بیلت تقسیم می‌گردند.
انواع شمش فولادی :
بیلت
یکی از روش های تولید شمش فولادی روش CCM است. به شمش های فولادی که از مرحله CCM مستقیما به مرحله نورد می‌رسند، بیلت گفته می‌شود.
شمش های فابریک
به شمش های بزرگی که پس از گذراندن مرحله نورد به قطعات کوچکتر تقسیم می‌شوند، شمش فابریک می‌گویند.
بلوم
به شمش هایی که از کنار اسلب برش داده می‌شوند، شمش بلوم می‌گویند.
مراحل تولید فولاد از شمش
- تولید صنایع معدنی: در خط تولید صنایع معدنی، مواد معدنی وارد می‌شوند و محصولاتی چون آهن اسفنجی و کنسانتره، سنگ آهن و گندله آهن به دست می‌آید.
- تولید شمش: در ورودی تولید شمش محصولاتی چون گندله آهن و سنگ آهن وارد می شوند. خروجی آن نیز حاوی محصولاتی مانند انواع شمش و بیلت، تختال یا اسلب است.
- تولید محصول نهایی: در تولید محصولات نهایی، خروجی مرحله تولید شمش وارد شده و محصولاتی چون مقاطع طویل میلگرد، آهن و ناودانی تولید می‌شوند.
- فروش نهایی: در مرحله فروش نهایی، خروجی های مرحله تولید محصول نهایی وارد شده و این محصولات به بازار مصرف فرستاده می‌شوند.
به دلیل وجود امکان تصفیه مذاب در کوره های قوس الکتریکی، شمش هایی با خصوصیات زیر تولید می‌شود:
- شمش های کم کربن
- به حداقل رسیدن پراکندگی رنج آنالیز استاندارد در یک محموله
- به حداقل رسیدن میزان عناصر مضر در شمش مانند فسفر و گوگرد
برای تولید میلگرد از شمش از چه نوع شمشی استفاده می‌شود؟
میزان کربن موجود در شمش فولادی برای تولید میلگرد، فاکتور مهمی تلقی می‌شود. از شمش هایی با کربن 30 تا 35 جهت تولید میلگرد از شمش سایز 14 تا 40 استفاده می‌شود. از شمش های با مقدار کربن کم تر برای تولید میلگرد های باریک تر استفاده می‌کنند.